پکیج تزریق مواد شیمیایی در صنایع مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است. تصفیه خانه های آب و فاضلاب، کارخانجات تولیدی و صنعتی و پالایشگاه ها از افزودن مواد شیمیایی متعددی داخل آب استفاده می کنند.

این مواد شیمیایی به منظور رسوب زدایی کردن و ضدعفونی کردن و همچنین جداسازی نمودن. ذرات معلق آب و لخته سازی آنها از آب می باشد.

پکیج تزریق مواد شیمیایی تشکیل شده از مجموعه ای از چندین مخزن، میکسر و دوزینگ پمپ و اتصالات گفته می باشد. مواد شیمیایی موردنیاز را برای تزریق نمودن به سیال مورد نظر آماده کرده و به آن می افزاید. تمامی مراحل انجام این کار به صورت کاملا اتوماتیک و بدون دخالت اپراتور قابل انجام است. در نتیجه میزان و زمان تزریق مواد افزوده شده کاملا دقیق تعیین می گردد.

پکیج تزریق مواد شیمیایی چیست؟

پکیج تزریق مواد شیمیایی یک مجموعه از مواد شیمیایی است که برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، درمان بیماری‌ها، تشخیص بیماری‌ها و در دیگر فرآیندهای صنعتی به صورت تزریقی به کار می‌روند. این پکیج‌ها شامل مواد مختلفی مانند داروها، رنگ‌ها، ویتامین‌ها، مواد ردیابی‌کننده و یا مواد شیمیایی دیگر هستند که به صورت تزریقی وارد بدن یا فرآیندهای صنعتی می‌شوند تا هدف مورد نظر را انجام دهند. استفاده از این مواد نیازمند دقت و توجه به استانداردهای ایمنی و تخصصی است تا عوارض جانبی یا مشکلات سلامتی احتمالی جلوگیری شود.

نحوه کار پکیج تزریق مواد شیمیایی چگونه است؟

مراحل کار پکیج تزریق مواد شیمیایی در حالت کلی به دو بخش تقسیم می شود. این مراحل شامل تهیه محلول موردنظر و تزریق آن به آب می باشد. در مرحله تهیه مواد شیمیایی ابتدا پودر یا مایع مورد نظر وارد مخزنی می شود. که در آن یک میکسر با دور قابل تنظیم قرار دارد. مواد مورد نظر بعد از اضافه شدن با آب مخلوط می شوند و وارد مرحله بعدی، یعنی تزریق می شود.

برای تزریق این محلول به آب، یک دوزینگ پمپ در نظر گرفته شده است.که محلول به را به مقداری مشخص به مخزن بعدی تزریق کند. از مهم ترین تفاوت هایی که در طراحی و ساخت پکیج های تزریق مواد شیمیایی وجود دارد.  طریقه تنظیم نمودن دوز پمپ تزریق یا همان دوزینگ پمپ می باشد. که در بعضی ازدستگاه ها به طوردستی و در برخی کاملا اتوماتیک قابل تنظیم می باشد.

طرز کلی کار تمام دستگاه های تزریق به همین نحو می باشد. و با توجه به قابلیت های در نظر گرفته شده برای آنها ممکن است. در جزئیات ساخت با هم تفاوت های کوچکی داشته باشند. به عنوان مثال، ممکن است دستگاه تزریق به صورتی طراحی شود که بعد از تهیه مواد شیمیایی. محلول به دست آمده وارد مخزن دیگری شود و از آنجا تزریق صورت گیرد. اما در برخی از نمونه های این دستگاه، پکیج دارای دو مخزن بوده و بعد از تهیه محلول. بلافاصله به مخزن اصلی که سیال مورد نظر در آن قرار دارد اضافه می شود.

اجزای تشکیل دهنده پکیج تزریق مواد شیمیایی

در طراحی پکیج تزریق مواد شیمیایی چندین قطعه مهم در استفاده می شود. که با توجه به مدل دستگاه، ظرفیت مورد نظر دستگاه و همچنین نوع مواد تزریق شده. ممکن است در ساخت آنها تفاوت هایی به چشم بخورد. اصلی ترین اجزای تشکیل دهنده دستگاه تزریق مواد شیمیایی به شرح ذیل می باشد::

مخازن دستگاه تزریق

دستگاه های تزریق مواد شیمیایی از چند مخزن مجزا در ساخت آنها استفاده میشود که هر یک از مخازن وظایف خاص خودشان را دارند. تعداد مخزن های تشکیل دهنده این دستگاه ممکن است یک و یا دو عدد باشد.

در نوع تک مخزنی، محلول بلافاصله بعد از تهیه وارد محیط نگهداری کننده از سیال مورد نظر گردیده. و در نوع دو مخزنی، بعد از مرحله تهیه، محلول وارد مخزن دوم می شود و از آنجا تزریق صورت می پذیرد. در هردو صورت، لازم است مخازن پکیج تزریق مواد شیمیایی کاملا در برابر تماس با مواد اسیدی و غیره مقاوم باشند. و به مرور زمان در آن ها خوردگی و پوسیدگی ایجاد نگردد.

جنس  این نوع مخازن اغلب استیل و یا پلی اتیلن و فولادی می باشد. که با دارا بودن پوششی از اپوکسی مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد اسیدی و مواد شیمیایی بدست می آورند.
تفاوت هایی دیگری که در طراحی و ساخت دستگاه های تزریق مواد شیمیایی وجود دارد، ظرفیت و اندازه مخازن آنها می باشد. ظرفیت و اندازه مخازن این پکیج ها با توجه به محل استفاده از آنها تایین می شود.

پمپ تزریق مواد شیمیایی دوزینگ پمپ

از دیگر اجزای بسیار مهم قابل ذکر و کاربردی این پکیج می توان به پمپ تزریق مواد شیمیایی اشاره کرد. وظیفه دوزینگ پمپ تزریق نمودن مواد شیمیایی با اندازه و دبی از قبل تعیین شده می باشد. با توجه به اینکه پمپ تزریق همچون مخزن ها در تماس با مواد شیمیایی می باشد. در نتیجه می بایست در برابر خوردگی وپوسیدگی کاملا عایق و مقاوم باشد.

به همین خاطراست که، قطعات آن از قبیل واشرها و شیر مکش و همچنین هد پمپ که به نام WET معروف می باشد. را از جنس های مقاوم از قبیل پی وی سی، پلی پروپلین و PVDF یا استنلس استیل می سازند. استفاده از این نوع متریال ها در طراحی و ساخت پمپ تزریق مواد شیمیایی باعث می شود.

تا مواد اسیدی و واکنش های شیمیایی با آنها باعث پوسیده شدن و خرابی در قطعات مختلف پمپ نشود.
دوزینگ پمپ تزریق به صورت دستی ویا اتوماتیک قابل تنظیم می باشد. و موتور آن با استفاده از انرژی برق، الکترومغناطیس و یا پنوامتیک (بادی) و هیدورلیک کار می کند. نگهداری صحیح و تعمیر ورسیدگی به موقع این بخش از دستگاه های تزریق مواد شیمیایی. از بالاترین اهمیت برخوردار است و ایجاد اختلال در روند کار آن و عدم تزریق مواد به اندازه مورد نیاز می تواند مشکلات زیادی به وجود بیاورد..

برد کنترل کننده دستگاه تزریق مواد شیمیایی

برد کنترل، وظیفه فرمان دادن به پمپ تزریق را برعهده دارد. که با توجه به قابلیت های آن ای در زمان طراحی و پیاده سازی. پکیج تزریق مواد شیمیایی بوده است، فرمان های ارسالی توسط این برد به صورت دستی و یا تمام اتوماتیک انجام میشوند.

برد کنترل کننده در یک پکیج تزریق مواد شیمیایی عملکرد حیاتی دارد، زیرا وظیفه مهمی را در فراهم کردن کنترل و مدیریت دستگاه‌های تزریق دارو یا مواد شیمیایی دارد. این بردها معمولاً قابلیت‌ها و امکانات مختلفی دارند که بسته به نوع و کاربرد دستگاه، می‌توانند فرمان‌ها را به صورت دستی یا کاملاً اتوماتیک ارسال کنند.

برد کنترل می‌تواند با استفاده از سنسورها، تنظیمات کاربری، ورودی‌های دیجیتال و آنالوگ و همچنین نرم‌افزارهای کنترلی مختلف، دستورات لازم را به پمپ‌های تزریق ارسال کند. این دستورات می‌توانند شامل حجم مواد تزریقی، فشار، سرعت تزریق و یا زمان‌بندی مختلف باشند. علاوه بر این، برد کنترل ممکن است از امکانات ارتباطی مانند پورت‌های شبکه، پورت‌های USB یا بلوتوث برای ارتباط با سایر دستگاه‌ها یا سیستم‌های کنترلی دیگر نیز بهره ببرد.

از طریق برد کنترل کننده، می‌توان تنظیمات و کنترل‌های لازم را به صورت دستی توسط اپراتور یا به طور کاملاً اتوماتیک با استفاده از الگوریتم‌ها و برنامه‌های کنترلی ارسال کرد. این امکانات به کاربران اجازه می‌دهد تا فرایندهای تزریق مواد شیمیایی را به دقت و با دسترسی آسان و کارآمد اداره کنند، همچنین با کاهش خطاها و افزایش کارایی، ایمنی و دقت در انجام عملیات تزریق مواد شیمیایی مواجه خواهند شد.

میکسر یا همزن دستگاه

برای تهیه مواد شیمیایی برای تزریق  به سیال، باید مواد ابتدا به طورکامل در آب حل شود. این مواد ممکن است به صورت جامد و یا مایع باشند. که با کمک میکسر یا همزن با دور مختلف در آب کاملا حل شده و محلولی یک دست بدست می آید. این دستگاه دارای اجزای دیگری نیز از قبیل موتور، شفت، پروانه، گریبکس و کوپلینگ می باشد. از دیگر تفاوت های موجود در میان انواع دستگاه های تهیه و تزریق مواد شیمیایی. توان و برد الکتروموتور آن برای میکسر می باشد که با توجه به ظرفیت مخازن و نوع مواد شیمیایی تعیین می گردد.

دستگاه‌های میکسر یا همزن در فرآیند تهیه مواد شیمیایی برای تزریق، نقش بسیار مهمی دارند. این دستگاه‌ها قادرند مواد جامد یا مایع را در آب یا سایر مواد حل کنند و محلولی یکنواخت و همگن تولید کنند. اجزای اصلی این دستگاه‌ها شامل موتور، شفت، پروانه، گیربکس و کوپلینگ هستند که به وسیله آنها ترکیب مواد انجام می‌شود.

در این دستگاه‌ها، توان الکتروموتور برای میکسر یا همزن بسیار حیاتی است، زیرا مواد شیمیایی باید به صورت کاملاً همگن و یکنواخت حل شوند و این کار نیازمند یک توانایی مکانیکی قوی و پایدار است. انتخاب توان الکتروموتور بر اساس ظرفیت مخازن و خصوصیات مواد شیمیایی مورد استفاده تعیین می‌شود تا عملکرد بهینه و مطلوب از دستگاه حاصل شود.

طراحی دستگاه تزریق مواد شیمیایی

به منظور افزایش راندمان و کارایی های سیستم تزریق مواد شیمیایی،باید در طراحی این دستگاه استانداردهای متعددی در نظر گرفته شود. برای مثال، ظرفیت و گنجایش مخازن از جمله مواردی هستند. که در طراحی دستگاه باید مد نظر قرار داد که این ظرفیت بر اساس کاربرد و نوع مواد شیمیایی مورد نیاز تعیین می گردد. توان و برد موتور میکسرو متریال در قطعات مختلف، طول عمر و کارایی ابزار. دستی یا اتوماتیک بودن فرآیند تنظیم شدن دوز پمپ تزریق از مواردی هستند.

در طراحی پکیج تزریق مواد شیمیایی باید به آن توجه داشته باشیم. در محصولات گروه صنعتی آبکو به استاندارد بودن تمام قطعات دستگاه و بخش ها اشاره کرد. محصولات این مجموعه از با  قطعات با کیفیت تهیه شده اند.

ساخت سیستم تزریق مواد شیمیایی

ساخت سیستم تزریق مواد شیمیایی به یک سری فرآیندهای مهم و دقیق اشاره دارد که برای تهیه و ارائه یک دستگاه یا سیستم کامل جهت تزریق مواد شیمیایی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها معمولاً شامل تجهیزاتی مثل میکسرها، مخازن، پمپ‌ها، سیستم‌های کنترل و نظارت، سیستم‌های انتقال، و قطعات و تجهیزات مورد نیاز دیگر برای تزریق مواد شیمیایی به صورت دقیق و مطمئن هستند.

مراحل ساخت یک سیستم تزریق مواد شیمیایی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

1. طراحی و مهندسی:

در این مرحله، نیازمندی‌های مشتریان ارزیابی می‌شود و طراحی دقیق سیستم تهیه می‌شود. این شامل انتخاب مواد، ابعاد، ظرفیت‌ها و تجهیزات مورد استفاده می‌باشد.

2. تهیه قطعات و تجهیزات:

بعد از طراحی، قطعات و تجهیزات مورد نیاز برای ساخت سیستم تهیه می‌شوند. این شامل میکسرها، پمپ‌ها، مخازن، سنسورها و دستگاه‌های کنترلی است.

3. تجمیع و ساخت:

قطعات تهیه شده ساخته شده و سیستم تزریق مواد شیمیایی تولید می‌شود. این فرآیند شامل اتصال دقیق قطعات، تست‌های عملکردی و آزمایش‌های کیفیت است.

4. نصب و راه‌اندازی:

پس از ساخت، سیستم در محل مورد نظر نصب می‌شود و فرآیند راه‌اندازی و آزمایش‌های عملیاتی انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم به درستی عمل می‌کند.

5. آموزش و پشتیبانی:

پس از نصب، کاربران باید به طور کامل آموزش داده شوند تا بتوانند سیستم را به درستی استفاده کنند. همچنین، پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش نیز برای حفظ عملکرد بهینه سیستم ارائه می‌شود.

گروه صنعتی آبکو یکی از بزرگترین تولیدکنندگان و طراحان انواع سیستم های تزریق در اندازه هاو ظرفیت های مختلف می باشد. از مهم ترین اصولی که این مجموعه در تولید پکیج تزریق مواد شیمیایی در نظر دارد . استفاده از تخصص و تجربه افراد حرفه ای در این حوزه واستفاده از قطعات بهترین برندهای دنیا و طراحی دقیق و استاندارد بر اساس نیاز مشتری می باشد. لازم به ذکر است که تمام مراحل طراحی، ساخت و پیاده سازی پکیج تزریق مواد شیمیایی. در گروه صنعتی آبکو زیر نظر مهندسین کاملا حرفه ای و با تجربه صورت می گیرد.

قیمت پکیج تهیه و تزریق مواد شیمیایی

قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد. از مهم ترین آنها می توان به تعداد و ظرفیت مخازن، توان و برد میکسر، برند موتور میکسر، برند پمپ تزریق اشاره نمود. همچنین قابلیت تنظیم دوزینگ پمپ دستی یا اتوماتیک، متریال و جنس به کار رفته در ساخت و تولید قطعات و تجهیزات مختلف. با توجه به تمام موارد فوق شرکت آبکو همواره برای رفاه حال مشتریان و سهولت در خرید دستگاه های می کوشد.

آبکو همیشه بهترین و به صرفه ترین قیمت ها را پیشنهاد می دهد. برای اطلاع از قیمت برای هر یک از محصولات این مجموعه، با کارشناسان گروه صنعتی آبکو تماس بگیرید. مشاوره و راهنمایی های لازم قبل از خرید پکیج تزریق مواد شیمیایی از الویت های آبکو است.

کاربرد سیستم تزریق مواد شیمیایی چیست؟

از اصلی ترین کاربردها و دلایل استفاده و خرید این پکیج ها می توان به موارد ذیل اشاره نمود.

• تزریق نمودن مواد منعقد کننده برای عمل لخته سازی ذرات معلق موجود در آب
• جلوگیری ازبه رسوب در لوله ها و تاسیسات دیگ های بخار و مبدل های حرارتی صنایع
• تصفیه آب و فاضلاب با تزریق کلر
• تزریق مواد شیمیایی متعدد در صنایع غذایی
• تزریق نمودن مواد گندزدایی در تصفیه خانه های بزرگ و کوچک آب و فاضلاب صنعتی و شهری
• تزریق نمودن مواد شیمیایی در خط تولید کارخانجات و تولیدی ها
• استفاده نمودن در پکیج تزریق آنتی اسکالانت و همچنین پکیج تزریق کاستیک سودا در پالایشگاه های نفت و گاز